Fabrication française Sacs de 25 kg

Microbilles de Verre

Finition satinée et traitement de surface haute précision

Caractéristiques essentielles
Composition 72 % silice combinée (SiO₂)
Dureté 48-50 HRC (5,5 à 6 Mohs)
Masse volumique 2,45 à 2,55 g/cm³
Silice libre 0 %
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Origine et fabrication

Contrairement aux abrasifs angulaires, les microbilles de verre travaillent par martèlement doux sans abrasion. Composées à 72 % de silice combinée, elles sont chimiquement inertes.

Elles garantissent un nettoyage propre sans risque d'inclusions ni de contamination, pour un aspect de surface uniforme et un état métallurgique impeccable.

Applications principales

  • Nettoyage industriel : élimination de rouille, huile, calamine, scories
  • Finition de surface : mate à satinée, effet anti-reflet
  • Grenaillage de précontrainte : renforce la résistance à la fatigue

Composition chimique moyenne

  • Silice combinée (SiO₂) : 72 %
  • Soude (Na₂O) : 14 %
  • Chaux (CaO) : 8 %
  • Magnésie (MgO) : 4 %

Avantages

  • Nettoyage sans abrasion, aspect homogène
  • Zéro silice libre, non toxique
  • Polyvalent : aéronautique, métallurgie, médical

Détails produit

Composants
Élément Caractéristique
Masse volumique 2,45 à 2,55 g/cm³
Densité apparente 1,4 à 1,6 g/cm³
Dureté 48-50 HRC (5,5 à 6 Mohs)
Contamination Fe libre ≤ 0,08 %
Conditionnement Sacs étanches de 25 kg ou palettes de 1000 kg
Dimensions intérieures
Modèle
dimensions · à renseigner

Granulométrie standard type 40-70 (minimum 80 % des billes dans la plage définie).

Conditionnement

Sac de 25 kg
Sac étanche avec doublure polyéthylène.
Palette de 1000 kg
40 sacs de 25 kg, palette perdue.

Questions fréquentes

Qu'est-ce que les microbilles de verre ?

Des particules sphériques obtenues à partir de verre recyclé, largement utilisées pour le traitement de surface, le sablage, la finition et le grenaillage. Composées de silice combinée, soude et chaux, chimiquement inertes.

Comment utiliser les microbilles de verre ?

En cabine de sablage professionnelle, en sableuse mobile ou dans des systèmes d'ébavurage automatisés, projetées à l'air comprimé (2 à 8 bars) ou via des turbines. Le choix de la granulométrie influence directement le rendu.

Quels sont les avantages des microbilles de verre ?

Nettoyage sans abrasion (elles n'enlèvent pas de matière), aspect homogène mat à satiné, zéro silice libre, et polyvalence pour l'aéronautique, la métallurgie et le domaine médical.

Quelles sont les applications des microbilles de verre ?

Finition esthétique (effet anti-reflet), nettoyage technique (rouille, oxydation, huile, peinture), grenaillage de précontrainte, traitement de surface métallique (inox, aluminium, acier, fonte).

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